| 工藝性能的比較 | 1. 加工后的工件表面光潔度提高半級； 2. 正常切割效率相對于使用一般乳化油提高20%； 3. 加工工件厚度300mm-400mm時，水質透明，切割穩(wěn)定；加工工件厚度500mm-1000mm時，非水基工作液不可； 4. 切割銅、鋁等軟性材料時，表面光潔度好，效率較一般乳化油提高30%。 | 1. 表面光潔度一般； 2. 正常切割效率一般； 3. 加工范圍超過500mm時，加工困難，非水基冷卻液不可； 4. 切割銅、鋁等軟性材料時，有“銅綠”產(chǎn)生。 5. 切割物分離能力差，使用后混濁，易造成斷絲、短路等故障。 |
| 生產(chǎn)環(huán)境的影響 | 1. 無油質，使用時不起泡，無霧化，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。 2. 可循環(huán)使用，廢液排放量明顯減少，并可直接排放，符合環(huán)保要求。 3. 不含“亞硝酸納”、不含磺化物，不霧化，對人體皮膚、呼吸無刺激、無毒害，安全。 | 1. 乳化油使用后會發(fā)黑發(fā)臭，產(chǎn)生刺鼻氣味，嚴重影響工作環(huán)境。 2. 由于含有“亞硝酸納”、磺化物等，對環(huán)境有害，需處理后才可以排放。 |
| 工作環(huán)境的影響 | 1. 使用過程中不產(chǎn)生油霧，對電器元件尤其電腦控制器、機床電器、排氣扇等無侵蝕，不會造成電氣設備接觸不良，或霉爛損壞。 2. 分離能力強，腐蝕物易沉降，不產(chǎn)生油污，不發(fā)黑、發(fā)臭，并具有防銹性能。 3. 使用rk—1線切割工作液，水箱及工作臺沒有油污，可直接用水清洗，清潔方便，降低了工作量。 | 1. 由于使用中會產(chǎn)生油霧，對電器元件侵蝕嚴重，尤其機床電器、排氣扇等油污嚴重，易造成電氣設備接觸不良，或損壞。 2. 對機床及冷卻液箱的清洗頻繁，且清洗困難，加大了操作人員的工作量。 |
