火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。 電火花是一個加工用具，不過在加工過程中可能會因為一些其他因素導致加工材料各方面出現(xiàn)問題，也不能一昧的求快，如果速度快可能會導致電極的損耗加大或是粗糙度加大，那么影響電火花加工質(zhì)量的因素有哪幾點呢？ 影響電火花表面質(zhì)量的因素： 一、電火花加工的顯微硬度和耐磨性硬表面層通常比對于某些淬火鋼更高可能比基體的硬度略低用于滾動摩擦，由于是交替載荷，特別是干摩擦，所以磨損是因為熔融凝固層和基本組合不牢固，容易剝落。因此，有些要求苛刻的模具需要磨碎表面變質(zhì)層后的加工。 二、電火花機床加工殘余應力表面殘留應力存在，大部分的拉伸應力的大小和殘余應力的分布，以及在狀態(tài)的主要材料的熱處理和脈沖能量的處理的處理過程中之前，并且因此的性能，更高的質(zhì)量要求的工件表面層時，應避免使用過多的處理法 三、電火花加工的抗疲勞性能表面有很大的拉應力，可能有微裂紋。表面的疲勞強度比加工表面低很多倍。回火處理、噴丸處理等有助于降低殘余應力或?qū)堄嗬瓚D(zhuǎn)化為壓應力，從而提高其抗疲勞性能。 |
