淺析電火花機床在模具制造中取得的性能提升 近年來電火花加工機床一直都是模具制造技術的核心部分，尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用。電火花加工在目前數控技術發(fā)展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數控化方向快速發(fā)展。如今新型數控電火花機床層出不窮，各種數控電火花機床——電火花數控線切割機床，電火花數控穿孔機，電火花數控成型機等在模具制造中取得的性能提升。
1. 加工精度的提高
模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具電火花加工精度的提高，*受益于數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的電火花加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。
2. 加工效率的提高
現代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。率的數控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產品、新技術亦愈受歡迎。
3. 自動化程度的提高
目前先進數控電火花機床的自動化性能有了全面提高。數控精密電火花機床加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正，監(jiān)測加工，無需人工操作，打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式。另外機床具備的自動找外中心、找內中心、找角、電極自動找平行、C 軸旋轉坐標系無需校正工件、多工件的連續(xù)加工等功能都體現了數控電火花機床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，提高了加工精度。
4. 智能化程度的升級
新型數控電火花機床大多采用了智能控制技術。隨著市場對電火花加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。數控精密電火花機床自動編程系統(tǒng)采用人機對話方式，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點、創(chuàng)建加工位置、創(chuàng)建放電加工就可以實現程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創(chuàng)建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數據就可在豐富的工藝參數庫中自動檢測*加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標準、低損耗、率放電模式，又可分為標準、標準無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時，可根據加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序后可以進行程序的模擬，并且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計算機監(jiān)測判定電火花加工間隙的狀態(tài)，隨加工深度的變化實現自適應抬刀，實現加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。
5. 其它性能方面的提升
數控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。數控精密電火花機床在拓展應用方面可以實現四軸四聯(lián)動加工，如可以加工外螺紋、內螺紋、三維螺旋面等復雜的工件；安全方面采用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節(jié)能方面特別顯著，同類產品容量為10～15KVA，而SA功率只有 3.7KVA，節(jié)約了一半以上的電能。
在模具技術快速發(fā)展的新形勢下，數控電火花加工技術已取得了突破性的進展。電火花加工機床的性能也得到了全面的提升，電火花機床生產廠家將不斷對生產技術予以改進，極大地提高數控電火花機床的加工質量、加工效率，使這一特種加工技術在模具制造中立于不敗之地。 本文由數控電火花機床專業(yè)生產商——蘇州中航長風數控科技有限公司：中走絲線切割 ，快走絲線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺-友情整理發(fā)布。 |
