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數(shù)控電火花加工技術(shù)發(fā)展的基本現(xiàn)狀

1.數(shù)控電火花加工技術(shù)正不斷向精密化、自動(dòng)化、智能化、化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機(jī)床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。
精密化
電火花加工的精密核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。時(shí)下數(shù)控電火花機(jī)床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，*加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通過采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機(jī)、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。從總體來看，現(xiàn)代模具企業(yè)在先進(jìn)數(shù)控電火花機(jī)床的應(yīng)用上，還沒能很好地挖掘出機(jī)床的精密加工性能。因此有必要全面推動(dòng)已有數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。
智能化
智能控制技術(shù)的出現(xiàn)把數(shù)控電火花加工推向了新的發(fā)展高度。新型數(shù)控電火花機(jī)床采用了智能控制技術(shù)。專家系統(tǒng)是數(shù)控電火花機(jī)床智能化的重要體現(xiàn)，它的智能性體現(xiàn)在的檢測(cè)技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。專家系統(tǒng)采用人機(jī)對(duì)話方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動(dòng)創(chuàng)建加工程序，選用*加工條件組合來進(jìn)行加工。在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)、調(diào)整加工過程，實(shí)現(xiàn)加工過程的*化控制。專家系統(tǒng)在檢測(cè)加工條件時(shí)，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標(biāo)粗糙度值、電極縮放量、搖動(dòng)方式、錐度值等指標(biāo)，就可自動(dòng)推算并配置*加工條件。模糊控制技術(shù)是由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率達(dá)到zui高的加工條件；自動(dòng)監(jiān)控加工過程，實(shí)現(xiàn)zui穩(wěn)定的加工過程的控制技術(shù)。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求更低。目前智能化技術(shù)不斷地升級(jí)，使得智能控制技術(shù)的應(yīng)用范圍更加的廣泛。隨著市場(chǎng)對(duì)電加工要求的提升，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。
自動(dòng)化
目前的數(shù)控電火花機(jī)床在配有電極庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫(kù)，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過程便能日以赴繼地自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。但自動(dòng)裝置配件的價(jià)格比較昂貴，大多模具企業(yè)的數(shù)控電火花機(jī)床的配置并不齊全。數(shù)控電火花機(jī)床具備的自動(dòng)測(cè)量找正、自動(dòng)定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動(dòng)化性能。自動(dòng)操作過程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。普及機(jī)床的自動(dòng)化程度是當(dāng)前數(shù)控電火花機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)之一。
化
現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了*的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積（例如100×100mm）工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度。從原來的Ra0.8μm改進(jìn)到Ra0.25μm，使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達(dá)到要求。另外減少輔助時(shí)間（如編程時(shí)間、電極與工件定位時(shí)間等），這就需要增強(qiáng)機(jī)床的自動(dòng)編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。*的加工模式是企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)空間、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。
其它
數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細(xì)化、安全化、環(huán)保化等方面也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。
2. 數(shù)控電火花加工技術(shù)日新月異的發(fā)展，至使機(jī)床生產(chǎn)廠家紛紛對(duì)生產(chǎn)技術(shù)予以了改進(jìn)。目前數(shù)控電火花機(jī)床在伺服系統(tǒng)和脈沖電源的改進(jìn)上取得了重大成果，大大的提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量、加工效率。
機(jī)床伺服系統(tǒng)的改進(jìn)
精密的機(jī)床伺服系統(tǒng)對(duì)電火花加工具有重要的意義。日前開發(fā)出的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控電火花加工設(shè)備，使加工性能獲得明顯改善。在驅(qū)動(dòng)軸上配置直線電機(jī)從而實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)、平滑的驅(qū)動(dòng)，提高了機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免了動(dòng)作滯后。數(shù)控電火花機(jī)床主軸采用直線電機(jī)的高速抬刀技術(shù)，使加工屑的排出性能進(jìn)一步提高，進(jìn)而提高了加工性能，實(shí)現(xiàn)免沖液加工。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床，由于高響應(yīng)性伺服產(chǎn)生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在zui小限度達(dá)到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應(yīng)用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。直線電機(jī)技術(shù)將成為21世紀(jì)電火花機(jī)床伺服系統(tǒng)的主導(dǎo)。
機(jī)床脈沖電源的改進(jìn)
脈沖電源對(duì)提升加工速度、降低電極損耗、確保加工精度及提高表面質(zhì)量中扮演著極其重要的作用。各種脈沖電源對(duì)高速、高品位的加工作出了較大貢獻(xiàn)。超精加工電源用于電火花精密、微細(xì)加工中，這類電源具有極小的單個(gè)脈沖能量（納秒級(jí)脈沖寬度），在電路上通過其它措施解決了加工速度慢、電極損耗大與低脈寬的工藝矛盾。智能型自適應(yīng)電源采用微機(jī)數(shù)字化控制技術(shù)，自選加工規(guī)準(zhǔn)，自適應(yīng)調(diào)節(jié)加工中相關(guān)脈沖參數(shù)，從而達(dá)到高生產(chǎn)率的*穩(wěn)定放電狀態(tài)。另外新型的脈沖電源還有節(jié)能型脈沖電源、等能量脈沖電源、各種輔助電源等。隨著研究和開發(fā)工作的深入，脈沖電源的性能也隨之取得更大的進(jìn)步。
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