電火花數(shù)控機床剛度概念及提高剛度措施 電火花數(shù)控機床的剛度是指在切削力和其他力作用下，抵抗變形能力。數(shù)控電火花機床比普通機床要求具有更高的靜剛度和動剛度，有標準規(guī)定數(shù)控機床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機床高50%。 電火花數(shù)控機床在切削加工過程中，要承受各種外力的作用，承受的靜態(tài)力有運動部件和被加工零件的自重，承受的動態(tài)力有：切削力、驅(qū)動力、加減速時引起的慣性力、摩擦阻力等。機床的結(jié)構(gòu)部件在這些力作用下，將產(chǎn)生變形，如固定連接表面或運動嚙合表面的接觸變形；各支承零件部的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，以及某些支承件的局部變形等，這些變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而導(dǎo)致工件的加工誤差，或者影響機床切削過程的特性。 由于加工狀態(tài)的瞬時多變情況復(fù)雜，通常很難對結(jié)構(gòu)剛度進行的理論計算。設(shè)計者只能對部分構(gòu)件（如軸、絲杠等）用計算方法計算其剛度，而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，其計算結(jié)果往往與實際相差很大，故只能作為定性分析的參考。近年來，雖然在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用有限元法進行分析計算，但是一般來講，在設(shè)計時仍需要對模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比以確定合理的結(jié)構(gòu)方案，盡管如此，遵循下列原則和措施，仍可以合理地提高機床的結(jié)構(gòu)剛度。 1．合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式 （1）正確選擇截面的形狀和尺寸 構(gòu)件在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于斷面的抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩，抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩大的其剛度就高。 （2）合理選擇及布置隔板和筋條 合理布置支承件的隔板和筋條，可提高構(gòu)件的靜、動剛度。 對一些薄壁構(gòu)件，為減小壁面的翹曲和構(gòu)件截面的畸變，可以在壁板上設(shè)置圖7—2所示的筋條，其中以蜂窩狀加強筋較好，如圖中（f）所示。它除了能提高構(gòu)件剛度外，還能減小鑄造時的收縮應(yīng)力。 （3） 提高構(gòu)件的局部剛度 機床的導(dǎo)軌和支承件的聯(lián)接部件，往往是局部剛度zui弱的部分，但是聯(lián)接方式對局部剛度的影響很大。 （4）選用焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件 機床的床身、立柱等支承件，采用鋼板和型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量提高剛度的顯著優(yōu)點。鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍，在形狀和輪廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件與鑄件的剛度相同，則焊接件的壁厚只需鑄件的一半；如果要求局部剛度相同，則因局部剛度與壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需鑄件壁厚的80%左右。此外，無論是剛度相同以減輕質(zhì)量，或者質(zhì)量相同以提高剛度，都可以提高構(gòu)件的諧振頻率，使共振不易發(fā)生。用鋼板焊接有可能將構(gòu)件做成全封閉的箱形結(jié)構(gòu)，從而有利于提高構(gòu)件的剛度。 2．合理的結(jié)構(gòu)布局可以提高剛度 數(shù)控機床的拖板和工作臺，由于結(jié)構(gòu)尺寸的限制，厚度尺寸不能設(shè)計得太大，但是寬度或跨度又不能減小，因而剛度不足，為彌補這個缺陷，除主導(dǎo)軌外，在懸伸部位增設(shè)輔助導(dǎo)軌，可大大提高拖板和工作臺的剛度。 3．采取補償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施 當能夠測出著力點的相對變形的大小和方向，或者預(yù)知構(gòu)件的變形規(guī)律時，便可以采，取相應(yīng)的措施來補償變形以消除其影響，補償?shù)慕Y(jié)果相當于提高了機床的剛度。 本文經(jīng)由蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司：中走絲線切割 電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺-編輯整理發(fā)布。
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