電火花在微、小型模具加工中應(yīng)用淺析（下） 接上篇： 4 微電火花造型 例如應(yīng)用在平面展臺的玻璃壓花過程中的帶有各種顯微組織的大型模具，由于其尺寸要求，不能利用導(dǎo)線電火花加工或壓滲進(jìn)行加工。其工作面過高限制了微電火花加工中電極熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性，或者由于沖洗效果差和大的活潑電極表面所引起的加工過程不穩(wěn)定而使外廓尺寸可以允許使用壓滲電極。作為一種選擇，顯微電導(dǎo)造型可以在旋轉(zhuǎn)工作電極和工件之間進(jìn)行單路徑控制、大量軸線進(jìn)給。這種幾何單旋轉(zhuǎn)電極的使用明顯地降低了電極生產(chǎn)浪費(fèi)和成本。而且可以使用商用電極或者通過電火花打磨加工電極。就像在電火花鉆孔中使用耐磨材料一樣。綜上，在路徑控制運(yùn)動中根據(jù)校正算法通過接入技術(shù)來補(bǔ)償電極磨損。由于電極的相對運(yùn)動和敞口造型，與電導(dǎo)鉆孔相比，電火花沖洗不是很關(guān)鍵。由于沒有上述提到的局限性，與電火花顯微刻模和金屬絲電導(dǎo)加工相比，造型的復(fù)雜性相對較高。由于至今沒有可行的粗軋和精加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以承認(rèn)顯微造型獲得的表面質(zhì)量與其它顯微電導(dǎo)加工方法相比較低。 顯微電導(dǎo)造型的兩個不同的變量是可以進(jìn)行區(qū)別的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤電極的路徑控制運(yùn)動與電火花加工進(jìn)給過程重疊時，可以加工直線。這種運(yùn)動學(xué)接近蠕變進(jìn)給摩擦，這種方法叫顯微電導(dǎo)摩擦（ｕ-EDG）。電極盤剖面形成槽鋼截面，在成型系數(shù)為15時，可加工的zui小槽寬為50um。對生產(chǎn)穩(wěn)定性做了一系列的技術(shù)調(diào)查研究，尤其是對像在顯微射流應(yīng)用中一樣的微槽成型工具的加工中[5-6]。如果工件造型是通過旋轉(zhuǎn)銷軸電極進(jìn)行加工的，這個過程叫做顯微電火花銑磨。它幾乎可以用作生產(chǎn)任何三維尺寸的構(gòu)件[7]，通過銷軸電極尺寸和缺口寬度可以確定構(gòu)件的zui小尺寸。目前，可以使用通過電火花打磨加工的zui小直徑0.1mm的銷軸式電極，因此，適當(dāng)?shù)穆窂娇刂七\(yùn)算法則、進(jìn)給控制方法和磨損補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展是目前調(diào)查研究的核心。 5 顯微電導(dǎo)壓鑄 電導(dǎo)鉆孔和電導(dǎo)銑磨的先決條件是幾何定義電極的可行性。因?yàn)殡姌O造型和電極夾具偏離與真正運(yùn)行精度有關(guān)，而使用這種電導(dǎo)壓鑄技術(shù)直接生產(chǎn)電極可以避免這個問題， 可以使用硬質(zhì)合金塊進(jìn)行電導(dǎo)壓鑄，在旋轉(zhuǎn)電極上使電極極點(diǎn)交換倒置形成磨損。使用這種技術(shù)，可以減少壓鑄時間，因?yàn)榻佑|區(qū)域較大并且有較高的電導(dǎo)能量。另一方面，復(fù)雜剖面的電極不可使用這種技術(shù)加工。而可供選擇的方法是金屬電導(dǎo)摩擦，也就是通過旋轉(zhuǎn)電極在無線圈金屬電極上來加工。這種技術(shù)與大塊電極相比，缺點(diǎn)是金屬絲電極產(chǎn)生有限的熱穩(wěn)定性和加工穩(wěn)定性而使電導(dǎo)能量較小。接觸面積小也會導(dǎo)致壓鑄速度較低，因此，普遍使用多步壓鑄方法。首先，用硬質(zhì)合金大塊電極用于進(jìn)行粗磨，其次，通過無線圈金屬絲電極進(jìn)行電極成形。目前，用這種技術(shù)可以加工zui小直徑為20um 的成型系數(shù)（高寬比）為30的銷軸式電極，相似的技術(shù)也可以用來生產(chǎn)形成微小圓柱件成型工具。 本文簡略闡述了各種微電火花加工方法。主要研究的是它的實(shí)際運(yùn)用部分，而不是理論。結(jié)果表明，微電火花加工是一個非常具有潛力的加工技術(shù)，尤其對微型件復(fù)制的小型模具的加工。 本文經(jīng)由蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司：中走絲線切割 ，電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-編輯整理友情發(fā)布。
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