數(shù)控線(xiàn)切割加工中G、M代碼使用分析探究（下） 接上篇： 4. 主軸松開(kāi)夾緊指令 主軸松開(kāi)和夾緊指令，在正常的情況下，是裝卸零件時(shí)使用，但對(duì)于多主軸車(chē)床來(lái)說(shuō)，還有其他的用途： a. 用于雙軸同步加工。在加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，用主、副軸分別夾持零件的兩端，利用夾套夾緊時(shí)的后縮力，使零件處于被拉緊狀態(tài)，再進(jìn)行切削加工，可以防止因讓刀產(chǎn)生錐度，并能提高零件表面的加工質(zhì)量。 b. 對(duì)于數(shù)控縱切車(chē)床，經(jīng)過(guò)合理地設(shè)置主副軸的松開(kāi)、夾緊指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比額定行程長(zhǎng)數(shù)倍的細(xì)長(zhǎng)零件。筆者就曾在TONUS DECO2000機(jī)床（Z軸行程64mm）上用此方法加工出長(zhǎng)96mm的φ0.6mm和φ0.8mm臺(tái)階軸。 如：TONUS DECO2000機(jī)床為數(shù)控縱切車(chē)床，配基于FUNAC16系統(tǒng)而改進(jìn)的、具有電子凸輪功能的、專(zhuān)為縱切機(jī)床配套的PNT2000（TONUS產(chǎn)品）數(shù)控系統(tǒng)，其編程方式有別于一般的車(chē)、銑，每一工步是技流程在各個(gè)框圖中分別編，現(xiàn)僅列主加工工步的程序： G00 G100 Z1=0 X1=1；主軸旋轉(zhuǎn)、冷卻、調(diào)刀另有工步 G01 X1=0.6 FO.05 G01 Z1=-60.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20 M111；松主軸 G04 XO.4 G01 Z1=0.0 FO.1 M110；主軸第二次夾緊 G04 XO.4 G01 G100 X1=1.2 G01 X=0.8 F=0.05 G01 Z1=-36.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20；轉(zhuǎn)換到切斷工步。 5. G53零點(diǎn)漂移指令 在一般情況下，G53～G59等指令，是運(yùn)用在零件加工過(guò)程中需重新建立編程原點(diǎn)的情況下，如多個(gè)零件同時(shí)加工等，但如合理使用此類(lèi)指令，可提高機(jī)床的效率。 a. 對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控設(shè)備來(lái)說(shuō)，在開(kāi)機(jī)之后，必須進(jìn)行一段時(shí)間的熱機(jī)，以消除因主軸或刀塔發(fā)熱所帶來(lái)的誤差。如果對(duì)機(jī)床熟悉，就可以在加工程序的開(kāi)頭設(shè)置G53～G59等指令，人為進(jìn)行補(bǔ)償，可以大幅縮短熱機(jī)時(shí)間。如 S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)銑中心，因控制的軸數(shù)較多，如要尺寸*穩(wěn)定，每天需空運(yùn)行2h左右，經(jīng)一段時(shí)間的摸索，現(xiàn)用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內(nèi)，每0.5h減少XO.01 YO.005，可將熱機(jī)時(shí)間控制在0.5h以?xún)?nèi)。 b. 批量生產(chǎn)，當(dāng)工作臺(tái)可以裝夾數(shù)個(gè)零件時(shí)，在編程中運(yùn)用G53～G59等指令，定義幾個(gè)不同的加工原點(diǎn)，可以一次裝夾加工數(shù)個(gè)零件，節(jié)省換刀時(shí)間，提高工作效率。如 VC750型立式加工中心，工作臺(tái)為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm，除去裝夾部分，每次可裝4個(gè)零件。程序如下： G54 P1 M98 ／G55 P1 M98 ／G56 P1 M98 ／G57 P1 M98 M99 將要加工的程序編成子程序（P1號(hào)），在調(diào)試時(shí)不執(zhí)行帶／的程序，批量生產(chǎn)后再執(zhí)行。 6. G79跳轉(zhuǎn)指令 G79指令為強(qiáng)行跳轉(zhuǎn)，在車(chē)銑復(fù)合加工中心的零件加工程序中使用，可以帶來(lái)很大的方便。如S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)銑中心，配NUM 1050數(shù)控系統(tǒng)，帶自動(dòng)拉料機(jī)構(gòu)，在零件加工程序的編制中，如： $ G79 N2037 N2037 GO X52.0 Z2.0 加入G79指令，可以很方便地進(jìn)行各工步程序的調(diào)試，免去一般程序每調(diào)一步都要從頭找程序段或在每一程序段結(jié)束加 M01的麻煩；同時(shí)可以直接跳轉(zhuǎn)到程序結(jié)束句進(jìn)行割斷。 7. G09減速與定位指令 G09指令其功能是在執(zhí)行下一條程序之前，減速并準(zhǔn)確地停止在當(dāng)前條程序所確定的位置。在精加工時(shí)使用，可以使加工的形位尺寸準(zhǔn)確，如 S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)銑中心，配NUM 1050數(shù)控系統(tǒng)： G01 Z1 FO.02 G01 G09 ZO.5 G01 G09 X9.745 Z-0.4 G01 Z-11.52 3 結(jié)束語(yǔ) 數(shù)控加工是基于數(shù)控程序的自動(dòng)化加工方式，在實(shí)際加工中，對(duì)G、M代碼進(jìn)行深入分析與研究，對(duì)傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行變革，需要有較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能。作者從事數(shù)控技術(shù)教學(xué)、數(shù)控加工及數(shù)控設(shè)備的維護(hù)近20年，碰到非常多的技術(shù)難題，在特殊G、M代碼的使用方面，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。在數(shù)控加工程序中，用好這些特殊G、M代碼，對(duì)提高零件的加工質(zhì)量和精度，使用、維護(hù)好數(shù)控機(jī)床具有重要意義。 本文經(jīng)數(shù)控電火花機(jī)床專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商——蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司：中走絲線(xiàn)切割 ，電火花線(xiàn)切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-友情整理發(fā)布。
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