| 品牌 | 中航長風/ZHCF | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 控制形式 | 數(shù)控 | 軸數(shù) | 3軸 |
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| 聯(lián)動軸數(shù) | 3軸聯(lián)動 | 主軸行程 | X :單頭1800；雙頭1200mm,Y:800mm,Z:500mm |
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| 編程軟件 | 可選配,AUTO-CUT,CAD | 界面語言 | 中文,英文 |
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| 工作油槽尺寸（長×寬×深） | 3000x1540x700mm | 工作臺面尺寸（長×寬） | 2000x1000mm |
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| 最大工件重量 | 6000kg | 最大電極吊重 | 250kg |
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| 最大工件尺寸（長×寬×高） | 雙頭1200x800x500mm | 加工表面粗糙度Ra | 0.2μm |
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| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 主電機功率 | 9kw |
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| 外形尺寸（長×寬×高） | 3700x3800x3850mm | 重量 | 14000kg |
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| 售后保修期 | 12個月 | | |
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蘇州中航長風1880雙牛頭電火花成型機床技術規(guī)格 機 型 | CNC-VR1880 | - 工作臺尺寸
| 2000*1000mm | - 工作油槽內尺寸
| 3500*1800*650mm | - X軸行程
| 1200mm | - Y軸行程
| 800mm | - Z軸行程
| 600mm | - 大電極吊重
| 200kg | - 大工件重量
| 7000kg | - 電極板與工作臺大距離
| 500-1100mm | - 加工液容量
| 2200*2L | - 機床外形尺寸
| 4950×4500×3860mm | - 機床凈重
| 14000kg |
雙頭數(shù)控牛頭電火花機床規(guī)格配置 序號 | 主要工件名稱 | 型號或規(guī)格 | 數(shù)量 | 廠商名稱或產(chǎn)地 | 1 | Z軸絲桿 | 精密滾珠絲桿 | 2支 | 中國臺灣上銀或銀泰 | 2 | X、Y軸絲桿 | 精密絲桿 | 各2支 | 中國臺灣上銀或銀泰 | 3 | X、Y、Z軸滑軌 | 直線導軌 | 2套 | 中國臺灣上銀或銀泰 | 4 | 軸承 | NSK或FAG | 6套 | 日本（德國） | 5 | 電極頭 | | 2只 | 重型 | 6 | AC伺服電機 | A6 | 6只 | 松下 | 7 | 油泵 | 380v/550w | 2只 | 中國臺灣華樂仕或格蘭富 | 8 | LED工作燈 | 24v/55w | 1只 | | 9 | 壓力表 | | 2只 | | 10 | 液位開關 | | 2只 | | 11 | 潤滑 | 電動潤滑泵 | 2件 | | 12 | 鈑金件 | | 1套 | 國盛鈑金 |
 CM型精密鏡面加工電箱 1.柜體方面： 數(shù)控電源電柜柜體風道合理，散熱效果良好。內部結構決定電柜有著優(yōu)良的抗干擾和熱穩(wěn)定性。 2..主回路方面： 數(shù)控電源有NOW回路（低損耗回路）負波吸收回路等。并且主回路采用平行雙絞走線方式，可有效提高表面光潔度，降低電極損耗。 3.數(shù)控系統(tǒng)方面： 數(shù)控電源采用標準工業(yè)控制PC（進口工業(yè)級主板、電子硬盤、奔騰級CPU），在數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性及以后的維修等方面均有明顯優(yōu)勢。當工廠用電環(huán)境變惡劣時，將嚴重影響機床的穩(wěn)定性及加工效果，而數(shù)控電源采用了多種高電磁兼容性的穩(wěn)壓抗干擾措施，將有效的避免上述情況的發(fā)生。 4.從軟件方面： 數(shù)控電源采用的是先進的沙迪克的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，有豐富的十多種電極材料對數(shù)據(jù)。從加工參數(shù)控制方面講，數(shù)控電源的放電控制項多，在精細加工方面可由經(jīng)驗豐富的工藝人員隨心所欲的對放電狀態(tài)進行精細控制，以得到良好的加工效果。 5.材料方面： 數(shù)控電源采用的器件、組件均為化采購，85％為進口件，關鍵器件全部為品牌產(chǎn)品，可以有效地保證質量。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等大廠的原裝集成電路。日立、富士的數(shù)據(jù)電纜，抗老化、耐彎曲的性能高十幾倍。數(shù)控系統(tǒng)具有強電磁兼容性和高穩(wěn)定性。配置的松下交流伺服電機，其響應速度、使用壽命、定位精度都是其*的。85％以上進口器件為降低機床一年保修期以后的故障率提供了保證，充分保證了用戶的長期利益。 六.從伺服控制系統(tǒng)看： 數(shù)控電源裝備高速加工系統(tǒng)，高速抬刀、高速伺服功能（≥5m/min）,可大幅度提高加工效率，能加工更大深徑比的窄縫窄槽，同時也使中小面積的加工排屑，提高放電穩(wěn)定性和加工表面質量。 6．控制系統(tǒng)具有的其他輔助加工功能，保證了機床的智能化操作成為可能。 *手動進給控制（MFR0—MFR3）四檔手動進給速度可供選擇 *接觸感知（ST）功能 *各種定位模式可供選擇 *半程移動功能，分中功能 *限位移動功能 *返回到加工開始點功能 *標準G代碼編程 *自動定位功能 *放電位置找正（定位）功能 *神經(jīng)網(wǎng)絡自動計算加工功能（1、2、3根電極） *自動計算加工條件的功能 *LORAN加工的功能(平動加工)，提供135種不同平動方式。 *空運行校驗功能 *自動抬刀控制（AJC）的功能 *極間放電，自動清弧處理功能 *多孔加工（隨機定位、格子I、格子II、圓周）的功能 *用戶程序加工（硬盤/軟盤，RS-232C串行通訊）功能 *手動加工（輸入加工條件號和數(shù)據(jù)）的功能 *單個加工條件下進行加工的功能 *輔助加工的功能 *螺紋加工的功能 *系統(tǒng)自動生成NC程序，自動加工的功能（AUTO） *電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能 *直線、圓弧、螺旋線、竹槍插補功能 *放電圖顯示的功能 *加工效率顯示的功能 *加工時間計數(shù)的功能 *英制/公制單位轉換的功能 *自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能 *定時加工的功能 *暫停加工、重新恢復加工功能 *斷電自動復歸功能 *液晶顯示器，觸摸屏輸入 *激光螺距補償 7．智能化的專家加工系統(tǒng)： 數(shù)控電源的控制系統(tǒng)除了硬件上采用品質的關鍵元器件外，尤其在工藝方面處于先進水平：一方面，我們?yōu)橛脩魷蕚淞?ldquo;不同加工材料，不同速度，不同損耗”的專家文件庫，用戶可根據(jù)自身的加工要求，采用“對號入座”的方式調用典型文件。更重要的是提供了人工智能/專家系統(tǒng)。對于一個電加工的工藝操作人員來說，必須掌握數(shù)控編程技術；具有豐富的電加工工藝知識和實踐；掌握成形電極收縮量的計算；平動量或搖動量的分配等等。缺乏其中任何一個環(huán)節(jié)，都有可能造成加工的缺陷或失敗。因此，能否實現(xiàn)良好加工條件的選擇，降低對操作人員的依賴性，是電火花加工走向“無人化”的關鍵一步。人工智能/專家系統(tǒng)，把選擇電火花加工條件的相關知識，有效地結合到程序設計中，使系統(tǒng)具備專家的求解能力。例如：粗加工電流，可根據(jù)電極投影面積下的安全電流來決定；精加工電流可根據(jù)所要求的表面粗糙度來決定。將多年的加工經(jīng)驗，以“規(guī)則”的形式，積存在知識庫。人工智能/專家系統(tǒng)，在接到外部輸入?yún)⒘浚姌O材料、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、表面光潔度等）后，即可基于知識庫中的加工基礎資料，逐一計算和選擇，自動地輸出良好的加工條件。而且，由于脈沖電源的控制系統(tǒng)，引入了一部分模糊控制技術，能模擬一部分熟練操作人員的思維過程，能夠做到：在時間上定時，在精度上定量地解決用戶的工藝問題。為了方便操作，脈沖電源的控制系統(tǒng)，提供了實時幫助、指導操作功能。 8．脈沖電源基本電路與分析 電火花的加工能量是由脈沖電源提供的，因此，每個電路設計都與電加工工藝有直接關系。脈沖電源可以分解為9個單獨的功率控制回路。 a.低壓主回路：是電源功率輸出的主回路。工作電壓90V；120V。同時，檢測回路也放在低壓回路里。以作到常開管實時檢測，反饋。主要為放電間隙提供加工能量。為不同材料加工提供了多段電壓選擇。 b.高壓同步回路，電壓280V，與低壓同期，是組成電源功率級的主要輸出波形。在電火花加工期間主要起擊穿作用，有少量電流參與放電。是常用波形。 c.高壓遮斷回路：280V。主要為放電間隙增加加工速度。 d.低壓遮斷回路：130V。作用同上。 e.電感回路NOW#：主要減少電極損耗，增加電極鍍覆效果。 f.電阻回路PICKDEN：主要減少大電流、大面積加工拉弧燒傷和抑制電極損耗。 g.電容回路C：電流上升沿有突變、增加峰值電流，修光 快，作業(yè)力強。主要用于硬質合金、聚晶金剛石等高硬材料的加工。 h.間隙檢測回路GPI：用于間隙檢測、控制放電電流和放電狀態(tài) 。 i.鏡面加工回路PIKA：用于Ra≤0.2μm的高光潔度加工。 脈沖電源9個基本回路與負載任意選用、搭配，疊加到放電間隙，以期大限度地發(fā)揮電源功效，使加工對象得到理想工藝效果。 9.功能參數(shù) 1.總輸入功率: 9KVA 2.輸入電源: 220V/380V(國內) 3.數(shù)控電源裝置: 三軸聯(lián)動,50A 4.表面粗糙度: Ra≤0.2µm 5.小電極損耗: ≤0.1% 6.高生產(chǎn)率: ≥500mm3/min（50A） 7. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫： 可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、石墨/耐熱合金、銅/鋁合金、石墨/鈦、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢或銅鎢/硬質合金、銅/銅合金，等等; 8.插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔 9.各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.大控制軸數(shù): 三軸三聯(lián)動（標配）、四軸四聯(lián)動（選配） 11.各軸分辨率: 0.4µm（松下交流伺服） 12.小驅動單位: 1µm 13.電源外型尺寸: 1590×520×1899mm 14.輸入方式:觸摸屏、U盤 15.顯示方式: 15″液晶顯示屏（TFT-LCD） 16.遙控盒(手控盒): 標準點動（多級切換）、輔助A0-A3 17.位置指令方式：/增量兼用 18.輸入范圍：±9999.9999 19.放電加工條件登記功能：1000個條件（C000～C999） 20.偏置功能：1000個條件（H000～H999） 21.程序序列號：N0～N999999999 22.子程序嵌套級數(shù)：50 23.Q指令插入次數(shù)：8 24.坐標數(shù)：60 25.驅動方式：交流伺服 26. AUTO加工功能： 輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù)，自動完成從粗加工到精加工的全過程; 27. 自動定位功能： 具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正; 28. 自動清弧電路： 放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時，報警并適時進行清弧處理; 29. 液位控制、液溫控制、自動滅火裝置; 30.斷電復歸功能： 機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點。 機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點。 
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